多托棍整體懸浮式承載器
最早的皮帶秤是從靜態(tài)稱重的平臺秤演變而來的，它有一個由稱重傳感器支承的稱重平臺，稱重托輥即支承在這個平臺上，這就是整體懸浮式承載器最基本的結(jié)構(gòu)。
申克公司BMC型整體懸浮式承栽器
德國申克公司BMC型整體懸浮式承載器（見實際）是由兩根縱向梁1及其上方的兩根橫向梁2組成稱重平臺，稱重平臺上方裝有四組稱量托輥4,兩根橫向梁的兩端通過稱重傳感器3支承在皮帶輸送機的縱梁上。
勞特公司整體懸浮式承栽器
芬蘭勞特（RAUTE）公司整體懸浮式承載器（見實際）在稱重平臺2上有六組稱重托輥1,在固定板4上安裝有4個懸臂梁式稱重傳感器3支承稱重平臺。
大和公司CS-EC型多托輥整體懸浮式承栽器營口儀器三廠引進日本大和公司CS-EC電子皮帶秤，其中SI型承載器的主體是稱重平臺3,平臺上有三組稱重托輥4,為了減少平臺水平方向的位移，
地磅儀表承載器兩端裝有與拉桿固定架1相連的張緊拉桿2.稱重平臺通過4根吊桿5、第一杠桿6、第二杠桿11、計量杠桿9將力傳遞給稱重傳感器7,為了除去皮重，計量杠桿9的另一端裝有平衡重8（見實際）。當(dāng)需要進行自動眩碼試驗時，可在累計器上操作按鈕，使砝碼10加載或卸載，以進行砝碼試驗工作。
ControlSystem公司整體懸浮式承栽器加拿大ControlSystem公司整體懸浮式承載器有兩個型號，實際所示為PFS4型四組稱重托輥的整體懸浮式承載器，廠家配來的稱重托輥2安放在稱量框架1上，框架通過四個稱重傳感器5固定在兩根支承梁4上，限位桿6可限制框架過大的位移。PFS4型可配2——8組稱重托輥，最高精確度為0.1%.
廠家配來的稱重托輥2安放在支承板3上，支承板通過兩個稱重傳感器6固定在兩根支承梁5上，承載器的活動部分由幾組水平鋼絲繩4限位，PCS2型可配2——4組稱重托輥。
PreciaMolen公司整體懸浮式承載器荷蘭PreciaMolen公司的整體懸浮式承載器（見實際）用四根立柱4通過吊桿3懸掛方形框架2的四個角，每根立柱4內(nèi)裝有一個稱重傳感器，方形框架2上可安放2——3組稱重托輥架1.
超凡公司ICS-CF-900D2型整體懸浮式承栽器長沙超凡機電設(shè)備自控公司的ICS-CF-900D2型整體懸浮式承載器（見實際）由8片板簧1固定于承載器前后的過渡托輥架上，由板簧將承載器框架2拉住，使承載器框架2無任何擺動，從而克服皮帶運行中的沖擊對計量的影響。承載器框架上共有四組稱重托輥5,承載器框架2由四個柱式稱重傳感器4、6支承，以承受承載器的皮重和物料的重量。
新元公司ICS-SXF系列雙整體懸浮式承栽器山西新元公司ICS-SXF系列雙整體懸浮式承載器由兩臺獨立的4托輥整體懸浮式承載器組成（見實際），本身的每一個承載器都可以單獨使用，但是在某些應(yīng)用里為同一臺皮帶機安裝了兩臺承載器，隨時比對兩臺承載器的檢測數(shù)據(jù)可以判斷稱量結(jié)果是否正常，一旦兩臺承載器的檢測數(shù)據(jù)差值超過允許誤差，即提醒操作人員去現(xiàn)場檢查誤差原因。這種結(jié)構(gòu)形式可以用于要求高精確度、高可靠性稱重生產(chǎn)現(xiàn)場。
在多托輥整體懸浮式承載器的照片中，我們看到稱重傳感器的支承點有兩種方式，第一種是稱重傳感器的支承點設(shè)在承載器框架的4個角（實際和實際）；第二種是稱重傳感器的支承點設(shè)在承載器框架向中部移動一段距離（實際、實際、菌2-45、實際和實際）。據(jù)文獻[6]分析，第一種方式可簡化成簡支梁，其受力可視為在承載器框架的中部有一個集中載荷，此時承載器框架中部將因受力向下變形而撓曲，為保證撓度限制在一定范圍內(nèi)（如0.5mm），承載器框架的材質(zhì)和截面大小都要通過嚴格計算。第二種方式可簡化成外伸梁，其受力可視’為除在承載器框架的中部有一個集中載荷外，在左右兩端的外伸部分各有一個集中載荷，中部的集中載荷使承載器框架中部向下變形，而左右兩端的外伸部分的集中載荷又使承載器框架中部向上變形，只要稱重傳感器的支承點位置選擇合適，承載器框架中部向上及向下變形可以互相抵消，即撓度為零，因此對承載器框架的材質(zhì)和截面大小要求可以降低，承載器的重量也可大大減輕。所以某個生產(chǎn)現(xiàn)場對第二種方式的承載器性能進行測試時，其框架的撓度小于0.lmm.
本文轉(zhuǎn)載自瑞衡稱重設(shè)備
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