分別裝置TLD稱重模塊，并以BCD碼方式連接輸入到開關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱重配料系統(tǒng)的重量，去皮重后即為稱重配料系統(tǒng)的零位。配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重配料系統(tǒng)進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重配料系統(tǒng)的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重配料系統(tǒng)的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。

　　操作者點(diǎn)擊配料控制系統(tǒng)運(yùn)行過程開始后，PLC控制第一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重配料系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重配料系統(tǒng)下稱重模塊傳送過來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，第一種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重配料系統(tǒng)和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。

　　加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌配料系統(tǒng)。配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重配料系統(tǒng)下稱重模塊傳送過來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重配料系統(tǒng)總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料電磁閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。

　　操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌反應(yīng)釜之中。

　　反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。

　　通過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
大多數(shù)容量為 10 公斤至 1,000 噸或以上的料罐安裝在壓式稱重傳感器或壓式稱重模塊上用于稱重。 確保熱膨脹或收縮時(shí)獲得最佳精確度。 較小型料罐可以安裝在臺(tái)秤或平臺(tái)秤上，方便合法貿(mào)易應(yīng)用。料罐或料斗可從電阻應(yīng)變片或稱重模塊懸掛下來(lái)，精確度與壓縮系統(tǒng)相似。 當(dāng)已存在頂部結(jié)構(gòu)或必須保持秤下地面潔凈時(shí)，此安裝方法非常實(shí)用。 這適用于容量大約為 20 公斤 （45 lbs.） 至 30 噸的稱重系統(tǒng)。

　　動(dòng)態(tài)稱量CWC稱重模塊/動(dòng)態(tài)稱量的特點(diǎn)：

　　自穩(wěn)定承壓頭設(shè)計(jì)，始終保持正確的加載位置，稱重重復(fù)性好

　　自定位功能；不需要定位標(biāo)尺

　　安裝快速、簡(jiǎn)單，節(jié)約時(shí)間和人工成本

　　優(yōu)質(zhì)合金鋼鍍鎳或不銹鋼材質(zhì)

　　采用不銹鋼焊接密封傳感器（除250 磅）

　　NEMA 4X 不銹鋼接線盒

　　可選絕緣材料墊，減少顫動(dòng)、震動(dòng)和熱傳遞